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| 1 | 铸件凝固过程的宏观及微观模拟仿真研究进展显示文摘面向市场经济 ,迎接全球化竞争的挑战 ,为国民经济的发展作贡献 ,就要十分重视制造业特别是铸造行业的发展。但是 ,我国铸造行业与国外相比有很大差距 ,它制约着国民经济的发展。世界各国在铸造成形加工技术的发展趋势方面 ,认识是一致的 ,即 :一是大型工程中特大型铸件的关键铸造技术 ;二是向精确成形技术方向发展 ;三是用计算机模拟仿真逐步代替传统的经验性研究方法。铸造过程计算机模拟仿真是改造传统铸造产业的必由之路 ,是当今世界各国专家学者关注的热点。铸造充型凝固过程的数值模拟可以帮助工程技术人员优化工艺设计 ,缩短试制周期、降低生产成本、确保铸件质量 ,已成为铸造领域最热门的研究课题之一。目前 ,凝固过程的流场、温度场数值模拟及缩孔缩松预测已应用于实际生产 ,应力分析。 | 柳百成 | 2000 | 中国工程科学2000，2，9： | 57 |
| 2 | 21世纪的材料成形加工技术显示文摘论述了材料成形加工技术的作用及地位 ,介绍了快速产品与工艺开发系统、新一代制造工艺与装备、模拟与仿真 3项关键先进制造技术 ,指出轻量化、精确化。 | 柳百成 | 2003 | 航空制造技术2003，46，6： | 21 |
| 3 | 大型磨台铸钢件的数值模拟与工艺优化显示文摘利用数值模拟软件ViewCast对某大型铸钢件磨台的凝固过程进行了数值模拟,预测了磨台产生缩孔缩松缺陷的位置。根据模拟结果初步设计了磨台的补缩系统工艺方案,对设计的工艺方案进一步模拟优化,获得了合理的补缩系统工艺方案,并在实际生产中,获得了良好的效果。 | 米国发 赵大为 刘翔宇 | 2008 | 热加工工艺2008，37，11： | 20 |
| 4 | 宽板坯连铸结晶器内液面波动的数值模拟显示文摘以安钢宽板坯连铸为研究对象,采用大型商业软件ANSYSCFX10.0,应用VOF法重点研究浸入式水口倾角、拉速、铸坯断面宽度等工艺参数对结晶器内自由表面液面波动的影响.结果表明:随着结晶器宽度从1800mm增大到3250mm,结晶器内液面平均波高明显降低.当宽度为1800mm时,结晶器保护渣-钢液界面平均波高为5.33mm;当宽度增至3250mm时,平均波高为7.08mm. | 刘国林 吴苏州 张炯明 王万军 王新华 | 2009 | 北京科技大学学报2009，31，2： | 12 |
| 5 | 大型钢锭凝固过程三维数值模拟显示文摘开发了大型钢锭凝固过程三维模拟程序。利用本程序对53 t钢锭的凝固过程进行了模拟,预测的钢锭和锭模中典型测试点的冷却曲线、钢锭完全凝固时间及冒口一次缩孔形状等与商用有限元软件ProCAST的计算结果吻合良好。 | 李文胜 沈丙振 周翔 沈厚发 柳百成 | 2010 | 大型铸锻件2010，，3： | 10 |
| 6 | Numerical simulation of macrosegregation in steel ingots using a two-phase model显示文摘A two-phase model for the prediction of macrosegregation formed during solidification is presented. This model incorporates the descriptions of heat transfer, melt convection, solute transport, and solid movement on the system scale with microscopic relations for grain nucleation and growth. Then the model is used to simulate the solidification of a benchmark industrial 3.3-t steel ingot. Simulations are performed to investigate the effects of grain motion and pipe shrinkage formation on the final macrosegregation pattern. The model predictions are compared with experimental data and numerical results from literatures. It is demonstrated that the model is able to express the overall macrosegregation patterns in the ingot. Furthermore, the results show that it is essential to consider the motion of equiaxed grains and the formation of pipe shrinkage in modelling. Several issues for future model improvements are identified. | Wen-sheng Li Hou-fa Shen Bai-cheng Liu | 2012 | International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials2012，19，9： | 8 |
| 7 | 凝固模拟软件在大型铸钢件上的应用研究显示文摘结合工厂实际生产条件 ,应用所开发的铸造充型凝固过程数值模拟商品化软件FT- STAR预测大型铸钢件的缩孔缩松缺陷 ,将计算结果与铸件 X-射线探伤报告进行对比分析 ,证明计算结果能较好地反映实际情况 ,从而在原工艺改进和新产品试制方面为工厂提供了技术支持 ,为优化铸钢件铸造工艺提供了科学依据 。 | 冯伟明 柳百成 张皖宁 范柳光 杨晓兵 | 2002 | 新技术新工艺2002，，3： | 8 |
| 8 | Review of production status of heavysteel castings and key technologies for their manufacture in China显示文摘This paper expatiates on domestic status of heavy steel casting production, with a special focus on hydraulicturbine castings for Three Gorges Project. In China, there is magnificent demand for heavy castings with the rapidgrowth of the national economy in recent years and the expected high growth in the coming 10 to 20 years. Someheavy and large castings such as mill housing and hydraulic turbine runner crown, blade and band for Three GorgesProject have been successfully made. However, the domestic production capability is still far from meeting the giganticrequirements. The domestic capability still lags behind the world class level, and a lot of heavy castings still dependon import. The paper also gives a particular introduction of the key technologies in the manufacturing of heavy steelcastings like metal melting, foundry technology, heat treatment technology and numerical simulation technique, etc.In addition, several case studies on the application of numerical simulation in the production of heavy steel castingsare presented. | Kang Jinwu Huang Tianyou Liu Baicheng | 2008 | China Foundry2008，5，1： | 7 |
| 9 | 薄壁铝合金铸件低压铸造的数值模拟与工艺优化显示文摘利用ViewCast软件研究了薄壁铝合金筒状铸件的低压铸造充型凝固过程,获得了低压铸造过程中温度场、流动速度场的分布。模拟结果显示,铸件上法兰处将产生缩孔、缩松缺陷。根据模拟结果及理论分析改进初始工艺,在产生缺陷的上法兰处安放冒口。对改进后的工艺重新进行模拟,结果表明,冒口有效地补缩了上法兰部位,消除了缩孔、缩松缺陷。 | 米国发 赵大为 董翠粉 | 2008 | 热加工工艺2008，37，23： | 6 |
| 10 | 基于ProCAST涡壳体铸件精铸过程数值模拟研究显示文摘氧泵壳体为涡壳体铸件,形状复杂,壁厚差较大,铸造凝固过程中易出现疏松缩孔等缺陷,铸造难度较大。为了缩短试制周期,节约生产成本,优化工艺方案,采用Pro CAST软件对该铸件的充型、凝固过程进行了模拟分析,并对疏松缩孔缺陷进行了预测,优化了浇注工艺参数。结果表明,铸件充型平稳,实现了顺序凝固,疏松缺陷较少。确定了浇注温度1 450℃、型温850℃的浇注工艺,并通过试验证明了模拟计算的正确性,浇注出的铸件冶金质量满足技术条件要求。 | 谢秋峰 薛鑫 吴亚夫 陈兴福 吴剑涛 李维 李俊涛 | 2015 | 铸造2015，64，7： | 6 |
| 11 | 水平连铸BFe30-1-1白铜管坯凝固过程的数值模拟显示文摘根据空心管坯的凝固传热特点建立了空心管坯水平连铸数值计算模型,采用ANSYS软件计算了水平连铸过程中浇注温度、冷却强度及拉坯速度对BFe30-1-1白铜合金管坯糊状区宽度和液穴深度的影响。结果表明,浇注温度、拉坯速度和冷却强度均对管坯液穴深度和糊状区宽度有重要影响,而浇注温度则对糊状区宽度影响不大。在此基础上采用试验的方法制备了表面光滑、无裂纹缺陷的空心BFe30-1-1白铜管坯。 | 李新涛 赵祥伟 马秀荣 李廷举 | 2007 | 铸造2007，56，8： | 6 |
| 12 | 铝合金汽缸盖低压铸造数值模拟及工艺优化显示文摘利用铸件凝固过程数值分析方法研究了铝合金汽缸盖的低压铸造凝固过程,预测了缸盖铸件内部可能产生的缺陷。模拟显示,内浇口到零件厚壁之间的通道易形成缩孔缺陷。根据模拟结果及理论,对低压铸造工艺进行了优化设计,分别采用增设冷却系统、控制模具的预热温度、对浇口进行保温处理三种工艺措施。同时采用上述三种工艺措施,对消除缸盖铸件热节点的缩孔、缩松缺陷效果最好。 | 赵建华 刘涛 曾礼 徐慧 | 2011 | 热加工工艺2011，40，1： | 5 |
| 13 | 材料成形计算机模拟的研究现状及展望显示文摘综述了计算机模拟在材料液态成形、塑性成形、连接成形加工中的应用和模拟方法、研究现状,并分析与展望了其发展趋势。 | 肖亚航 雷改丽 傅敏士 | 2005 | 材料导报2005，19，6： | 3 |
| 14 | 低压铸造温度场数值模拟中换热情况处理显示文摘以戴卡轮毂制造有限公司铝合金轮毂生产为背景 ,开发以个人微机为硬件基础的Windows平台下低压铸造充型与凝固模拟软件。传热计算是凝固模拟技术的基础 ,对低压铸造复杂的边界换热现象进行了全面的研究 ,建立了引入冷却介质模型块的立体计算模型 ,根据传热计算中的节点分布位置 ,详细分析了各种不同的传热计算方式 ,并针对实际生产中用户可以直接调控的冷却系统参数建立了综合的计算模型。 | 王柯 柳百成 熊守美 闻星火 | 2002 | 重庆大学学报(自然科学版)2002，25，12： | 3 |
| 15 | Optimal design of feeding system in steel casting by constrained optimization algorithms based on InteCAST显示文摘The traditional foundry industry has developed rapidly in recently years due to advancements in computer technology. Modifying and designing the feeding system has become more convenient with the help of the casting software, Inte CAST. A common method of designing a feeding system is to first design the initial systems, run simulations with casting software, analyze the feedback, and then redesign. In this work, genetic, fruit fly, and interior point optimizer(IPOPT) algorithms were introduced to guide the optimal riser design for the feeding system. The results calculated by the three optimal algorithms indicate that the riser volume has a weak relationship with the modulus constraint; while it has a close relationship with the volume constraint. Based on the convergence rate, the fruit fly algorithm was obviously faster than the genetic algorithm. The optimized riser was also applied during casting, and was simulated using Inte CAST. The numerical simulation results reveal that with the same riser volume, the riser optimized by the genetic and fruit fly algorithms has a similar improvement on casting shrinkage. The IPOPT algorithm has the advantage of causing the smallest shrinkage porosities, compared to those of the genetic and fruit fly algorithms, which were almost the same. | Chang-chun Dong Xu Shen Jian-xin Zhou Tong Wang Ya-jun Yin | 2016 | China Foundry2016，13，6： | 2 |
| 16 | 铸钢托轮凝固过程数值模拟及工艺优化显示文摘将传统工艺和现代计算机模拟技术相结合,利用ViewCast软件对铸钢托轮凝固过程进行了分析,通过凝固时间分布模拟了缩孔(松)产生的位置。采用加设保温冒口和补贴的方法对原有铸造工艺方案进行了优化。对优化方案的模拟表明,改进后的方案使铸件得到了充分补缩,最终消除了缩孔(松)等缺陷,满足了实际生产的要求。 | 米国发 赵大为 董翠粉 | 2009 | 热加工工艺2009，38，9： | 1 |
| 17 | 凝固过程温度场的分区域计算显示文摘为提高铸造凝固过程数值模拟的计算效率,在砂型铸造凝固过程中,基于凝固特征提出了'瞬态区域'的概念;对不同的计算区域采用不同的时间步长进行计算,建立了分区域计算方法。建立了基于分数步长法的隐式差分方法。此外,提出了一种计算砂型铸造过程中铸型'瞬态区域'厚度的估算方法,并利用铸型的温度梯度分布进行了分析验证。应用分析表明,分区域计算方法在模拟准确性的基础上显著地提高了计算效率,较好地解决了模拟计算的计算效率问题。 | 李永强 熊守美 彭劲松 | 2003 | 清华大学学报(自然科学版)2003，43，2： | 1 |
| 18 | 模拟仿真技术在加工过程中的应用显示文摘本文简要介绍了模拟仿真技术在铸造、精密锻造、焊接、切削和数控加工中的应用情况,指出了模拟仿真可以解决许多加工过程中问题,为实际的加工工艺的改进和产品质量的提升给出理论指导,占据当前先进制造技术中重要的位置。 | 宣桂兰 | 2015 | 科技视界2015，，33： | 0 |
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