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| 1 | 川西水平井尾管悬挂及回接固井技术显示文摘川西水平井水平段较长,套管下入困难,套管不易居中,影响顶替效率。采用尾管悬挂固井方式大大降低了套管中途遇阻的风险,悬挂后回接固井可以更好地封固套管重叠段,对提高固井质量,减少油气上窜起到了重要作用,这种固井方式的主要技术要求和工具性能是固井的关键部分。该技术在现场的成功应用为川西水平井固井提供了经验。 | 谭奇 张明华 高剑玮 代红涛 | 2015 | 天然气与石油2015，33，5： | 11 |
| 2 | 国内外高温高压尾管悬挂器技术新进展显示文摘文中介绍了国外尾管固井悬挂器的发展现状,通过对Weatherford公司的SwageHammerTM尾管悬挂器系统和Drillquip公司LS-15TM尾管悬挂器系统的结构、工作原理、性能特点和现场应用情况分析,得出高温高压尾管固井技术的发展趋势。概述了国内目前较为先进的尾管悬挂器技术,指出其相比于国外同类产品的不足之处,并探讨了我国尾管悬挂器系统的应用前景。 | 张冠林 徐星 赵聪 郭朝辉 姚辉前 | 2020 | 断块油气田2020，27，1： | 7 |
| 3 | 大牛地气田下古生界碳酸盐岩气藏水平井固井完井及改造方式优化探讨显示文摘大牛地气田下古生界水平井形成了以裸眼预置管柱多级管外封隔器完井,投球打滑套方式分段改造,以水力加砂压裂和胶凝酸酸压相结合进行大排量复合酸压,取得了初步成果。但由于裸眼预置管柱完井裂缝起裂位置不明确,投球打滑套分段压裂时滑套打开后酸液与储层接触面积大,酸液滤失严重,酸压改造体积有限。针对这些问题,开展了大牛地气田下古生界碳酸盐岩气藏水平井固井完井及改造方式论证,优化不同井身结构下固井完井管柱,优选不同完井管柱下分段改造方式。对马五5气层的一口水平井采用三级井身结构4 1/2'尾管悬挂固井完井,可钻桥塞分段改造方式进行大排量复合酸压。现场试验表明固井完井方式下选用合适的改造方式能满足大排量复合酸压的施工要求,水平井压后能取得较好的产量和较强的稳产能力,固井完井及优化的改造方式对大牛地气田下古生界碳酸盐岩气藏有较好的适用性。 | 储铭汇 何青 陈付虎 张永春 王帆 | 2017 | 石油地质与工程2017，31，3： | 4 |
| 4 | 深水尾管回接工艺技术应用及发展显示文摘由于深水水下井口系统及井身结构设计套管层次多的特点,尾管悬挂工艺和尾管回接工艺是深水井的一项重要工艺技术。对目前国内外深水使用的常规尾管回接工艺技术进行了分析的基础上,详细阐述了其整个的工艺过程、相应工具的工作原理和特点以及现场应用情况,提出了存在的常见问题,并针对存在的问题结合目前常用的尾管回接工艺技术、使用情况以及国外行业的发展情况,介绍了2种不同思路的深水尾管回接工艺技术的发展方向,对后续深水尾管回接作业具有重要的借鉴意义。 | 赵苏文 黄小龙 孙子刚 卢先刚 李鑫 | 2016 | 探矿工程(岩土钻掘工程)2016，43，2： | 4 |
| 5 | 带胶塞系统可提出式回接装置在尾管补救固井中的应用显示文摘针对尾管固井中出现的送入钻具、尾管悬挂器中心管短路及尾管内落物造成管内憋堵无法建立正常循环的2种复杂情况,设计出一种带胶塞系统可提出式回接装置用于补救固井。通过文中提出的计算方法得到在回接装置上下压的重量,实现回接装置与尾管悬挂器回接筒之间的有效密封,无需坐挂及解封,固井后可直接提出,保证了送入钻具的安全。胶塞系统的使用在水泥浆与钻井液之间起到了有效的隔离和替浆到量碰压的作用,提高了水泥浆的顶替效率,保证了尾管补救固井质量。 | 郑晓志 徐明会 杜鹏德 | 2015 | 石油钻采工艺2015，37，6： | 3 |
| 6 | 膨胀式尾管悬挂器的研究显示文摘为了解决常规尾管悬挂器过流面积小、密封性能差的缺点,研究了膨胀式尾管悬挂器。主要对膨胀式尾管悬挂器的工作原理,结构原理,关键技术包括替浆技术、固井技术、膨胀悬挂技术、丢手技术进行了研究;解决了膨胀管悬挂的一系列技术难题;对膨胀管受力进行了有限元分析,并将结果与室内试验进行了对比,两者结果基本一致。通过野外试验进一步证明了膨胀式尾管悬挂器能够提供足够的悬挂力,满足悬挂要求。 | 崔淑英 邵玉涛 王跃伟 宋刚 | 2019 | 探矿工程(岩土钻掘工程)2019，46，2： | 3 |
| 7 | 国外尾管悬挂器技术现状显示文摘针对深井、超深井、大位移定向井、水平井、高温高压井等复杂井对尾管悬挂器的性能要求,介绍并分析了威德福、斯伦贝谢、贝克休斯几家国外公司尾管悬挂器的结构原理与技术特点,并在此基础上对国内尾管悬挂器的发展提出建议。 | 于明武 雷万征 乔维鹤 赵晓飞 荆强 王德贵 | 2020 | 机械工程师2020，，10： | 2 |
| 8 | 超深井短轻尾管悬挂及丢手技术研究与应用显示文摘针对超深井短轻尾管悬挂及丢手判断难度大的问题,进行短轻尾管悬挂、丢手判断关键技术分析研究。以塔河油田超深井短轻尾管作业实践为基础,进行理论分析和经验总结,提出短轻尾管范畴,引入顶升力影响因素,形成了以“上提悬挂,下压丢手”为原则、理论计算实测跟踪为手段、多方面考虑多角度验证为保障等一系列技术方案。将超深井短轻尾管悬挂、丢手判断数据化、规范化。应用表明,该技术方案具有易操作、低风险的优点,可有效解决超深井短轻尾管悬挂及丢手判断难的问题,对超深、复杂地层的油气开发具有参考意义,值得进一步优化及推广应用。 | 李建业 郭朝辉 侯承勋 金磊 | 2020 | 天然气与石油2020，38，1： | 2 |
| 9 | 刍议尾管固井中膨胀式尾管悬挂器技术显示文摘膨胀式尾管悬挂器是一种新型的悬挂器,它能够解决尾管顶部的封固质量差以及固井作业中的环空漏气等现象,能够使得固井质量得到有效保障,且有利于固井后期的开采。随着膨胀管技术的普遍应用,膨胀式尾管悬挂器以其简单的施工工艺、安全度较高的特点在固井施工中得到广泛使用。 | 姜龙 | 2014 | 化工管理2014，，8： | 1 |
| 10 | 胜利油田埕北古斜18井尾管固井技术研究与应用显示文摘埕北古斜18井是胜利油田埕北区块重点预探井,三开尾管固井质量对下步油气开发至关主要,因此,重点分析了固井的各种难点[1],以及制定了相对应的技术措施,采用压力平衡式尾管悬挂器[2]解决了尾管送入过程中中途开泵循环的难点,优化了浮箍组合和水泥浆性能及时固井施工流程,保障了该井三开尾管施工的顺利完成,固井质量优。 | 张明华 | 2020 | 石化技术2020，27，4： | 1 |
| 11 | 尾管回接固井技术在渤海油田潜山气藏开发中的应用显示文摘采用尾管回接技术开发潜山气藏在渤海油田尚属首次,潜山地层温压条件复杂,产气量大,回接后的井筒完整性面临挑战,必须确保尾管回接的可靠性与回接后的固井质量。阐述了潜山气井中尾管回接技术的作业难点;介绍了尾管回接装置和回插风险预案;对高温气井固井水泥浆配方进行了说明;介绍了该技术在BZ19-6区域首口开发井上的施工作业。应用情况表明,尾管回接一次性到位,固井质量优良,展现了良好的应用前景。该研究成果对尾管回接技术在渤海油田的推广应用具有指导意义。 | 窦蓬 祝国伟 钟声 马宏伟 付常春 | 2021 | 石油工业技术监督2021，37，12： | 1 |
| 12 | 小尺寸油管固井技术在单通道井中的研究与应用显示文摘单通道井钻完井技术对边际油气田和海上中小型油气田有重要的意义,固井是是其中一项关键环节,针对单通道井固井和传统井固井的差异,本文通过对小尺寸油管(尾管)固井技术展开研究,解决了88.9 mm油管居中难、顶替效率差、小尺寸管柱难以刮管、射孔作业对生产管柱内壁清洁要求高等难题。在东海某油气田得到成功应用,取得了良好的效果。 | 曹磊 | 2019 | 海洋工程装备与技术2019，6，2： | 1 |
| 13 | 新型尾管悬挂器坐挂机构关键技术研究显示文摘在介绍常规液压尾管悬挂器的坐挂机构及原理的基础上,指出了其优缺点。详细介绍了国外几种典型的新型型尾管悬挂器坐挂机构、工作原理、主要特点及现场应用情况,包括CTR公司的Monobore尾管悬挂器、Weatherford公司的Swagehammer尾管悬挂器、Drillquip公司的LS-15尾管悬挂器,指出了国内尾管悬挂器存在的差距及今后研发的建议。 | 徐星 龚楠 陈光磊 汤鲁 郭斌 | 2023 | 石油和化工设备2023，26，6： | 1 |
| 14 | 一种能有效防止水泥浆回流的新型套管胶塞显示文摘为了进一步降低尾管固井后水泥浆回流到套管内的风险,研究了目前国内外主流尾管悬挂器的防回流结构,分析该类工具结构存在的缺点,进而开发设计了一种新型结构的套管胶塞——半空心套管胶塞,并对其与悬挂器的配合使用进行了现场试验。结果表明:(1)尾管悬挂器防回流结构的缺点是钻杆胶塞的锁定机构在到达套管胶塞与之重合和锁定前已被损坏;(2)新型胶塞的内孔设计为弯折孔,上半部分为空心圆孔,下半部为实心圆柱;(3)固井施工时,钻杆胶塞到达悬挂器位置后进入新型胶塞内,在孔弯折处被阻挡,不能继续下行,与套管胶塞成为一体;(4)在钻井液推动下剪断剪钉继续下行,经套管串达到碰压座位置,新型胶塞下部实心圆柱体挤入碰压座内孔,只需要套管胶塞上的密封件和锁止机构一起作用即可防止水泥浆回流,而不再需要钻杆胶塞;(5)现场试验应用表明,试验井的实钻水泥塞面平均比设计高出24 m,较对比井高出设计位置59 m减少了一半。结论认为,新型胶塞与悬挂器匹配良好,对施工过程没有负面影响,固井后水泥塞面控制效果良好。 | 刘运楼 唐欣 周正 李斌 张毅超 | 2018 | 天然气工业2018，38，11： | 1 |
| 15 | 整体气密封尾管悬挂器技术研究进展及发展建议显示文摘随着油气勘探开发不断往深井、超深井等高温高压井方向发展,油气行业对尾管悬挂器的整体气密封能力提出了更高的要求,常规的液压尾管悬挂器由于在本体上存在液缸传压孔及橡胶密封件,导致存在密封薄弱点,难以满足井筒长时间密封完整性及后期压裂等高压完井作业要求,为此,国外公司相继研发了整体气密封尾管悬挂器技术,对坐挂驱动机构设计进行了创新,尾管悬挂器本体采用一体式结构,不存在传压孔或密封件等密封薄弱环节,大幅提升了系统整体气密封能力。本文在对比常规液压尾管悬挂器结构组成的基础上,介绍了国外几种代表性的整体气密封尾管悬挂器结构原理和技术特点,总结分析了尾管悬挂器未来发展的趋势,提出了今后尾管悬挂器技术研发方向的几点建议。 | 徐星 邹洁 赵飞 | 2023 | 钻探工程2023，50，3： | 1 |
| 16 | 超深高温高压井尾管悬挂器安全性评价新方法显示文摘尾管固井完井技术已成为深井、超深井、复杂结构井中不可缺少的完井方式之一,其中评价尾管悬挂器的安全可靠性是井筒完整性的重要内容和难点。为了建立一套适用于深层、超深层高温高压井尾管悬挂器安全性评价方法,以新疆南缘超深高温高压地LX1井尾管悬挂器为研究对象,基于非连续介质的非线性接触问题的有限元原理及其方法,建立了LX1井尾管悬挂器安全性评价方法及其液缸外壁压力预测的有限元新模型。研究结果表明:(1)模型中地层—水泥环、水泥环—套管、套管—水泥环以及水泥环—悬挂器液缸等,其相互界面之间全部用的接触力学有限元模型,边界条件包括地应力、井筒内压以及悬挂器双卡瓦内由下部尾管悬重产生的预拉应力,地层岩石及其水泥石的材料模式采用岩石力学中的DP破坏准则;(2)该模型可以直接获得接触界面之间的接触压力,能够准确和定量模拟计算从地层传递到悬挂器液缸外壁的压力,解决了以前的模型无法直接获得各界面的传递压力问题;(3)该模型评价了极端工况下183 MPa内压下,按API 6X规范的材料第三强度理论应力线性化分类评价方法以及采用应力包络线方法,对LX1井尾管悬挂器评价结果安全,已经在该井应用中得到了验证和应用。结论认为,建立的尾管悬挂器液缸外壁压力随井筒内压变化的新方法,已经在该区的超深井得到了应用,该方法为超深高温高压井评价悬挂器的实际承压能力及其安全性评价提供了简便、可行的计算方法,有力保障了深部高压油气的高效、安全开发。 | 谢斌 陈超峰 马都都 练章华 史君林 | 2022 | 天然气工业2022，42，9： | 0 |
| 17 | 内嵌式固井附件密封单元研制显示文摘使用特殊螺纹的套管逐渐增多,与之配套的固井附件需要加工相应的套管螺纹,存在加工难、费用高且质量不易保证等缺点。内嵌式固井附件可以解决上述问题,但国外产品价格昂贵且使用过程中存在坐封不稳、沿套管内壁滑动的问题;国内研究仍处于探索阶段,仅有几项专利,没见到进行试验或现场应用的报道。介绍了内嵌式固井附件的工作原理,对其密封单元的卡瓦、密封圈等进行了优化;设计了内嵌式固井附件密封单元。室内试验表明:该固井附件密封单元可以满足固井附件锚定、密封套管的要求,为进一步研制内嵌式固井附件提供参考。 | 范永涛 周俊然 王益山 张耕培 杨晓勇 | 2017 | 石油矿场机械2017，46，6： | 0 |
| 18 | 大直径救援井干孔透巷关键技术及应用显示文摘为了实现地面大直径救援井安全透巷,在大直径井覆盖层和基岩层常规泥浆正循环、多级扩孔钻进基础上,研究了影响大直径救援井干孔透巷因素,主要包括反循环环空压力控制、反循环透巷遇强-弱含水层、透巷段预留安全距离及高效固完井方式。通过重点分析预留透巷段干孔透巷钻进技术原理、干孔透巷反循环装置、透巷分段排浆排渣钻进、安全透巷工艺、透巷位置选择及透巷距离确定,形成了一整套针对大直径干孔透巷高效钻进关键技术体系,实践验证效果良好,为地面大直径救援井干孔透巷钻进提供了技术支撑。 | 刘修刚 李必智 | 2023 | 煤炭工程2023，55，10： | 0 |
| 19 | 膨胀式尾管悬挂器在长段套损井补贴中的应用显示文摘华北、辽河、长庆等油田的某些长段套损井甚至全井套管腐蚀井,修复套损技术难度较大,成本较高。开发了膨胀管悬挂小套管二次完井技术,利用膨胀管悬挂器悬挂长段小套管+管外自膨胀封隔器完井;在常规5(1/2)″套管井眼中新增一层套管结构。研制了胀锥锁紧装置,避免了未完成固井即完成悬挂的问题。通过室内试验对膨胀式尾管悬挂器膨胀性能、密封性能、悬挂性能、膨胀管+遇水膨胀橡胶膨胀后密封性能以及配套工具进行检验,结果满足现场试验要求。该技术目前已在华北、长庆等油田应用多口井,应用效果良好。 | 黄守志 李益良 李涛 韩伟业 陈强 明尔扬 孙强 | 2015 | 科学技术与工程2015，35，30： | 0 |
| 20 | 钻柱中分流器的工作原理及水力分析显示文摘为解决钻井中尾管上部大井筒的低返速携岩问题,提出了在钻杆中安装分流器来提高携岩能力的设想,并初步设计了钻杆分流器的结构。建立了分流器的串联局部压力模型,推导出分流器开口面积的一元二次方程,优化了分流器的最佳携岩位置,并对其进行编程计算。结果表明:影响分流器开口直径的本质因素是分流量及压力差;随着喷嘴排量减小、密度减小、尾管段环空内径增大及安装井深增大,开口直径均减小;分流器的最优携岩位置主要受岩屑末速度的影响,岩屑末速度主要取决于岩屑粒径、钻井液密度、钻井液粘性系数及钻井液流速等因素。 | 孔祥伟 何龙 林元华 徐小虎 | 2015 | 石油矿场机械2015，44，2： | 0 |
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